做耳机配件生产的企业,是否常被这些问题困扰:
· 耳机面罩面料与海绵焊接不牢固,使用中易脱层,客户投诉不断;
· 人工焊接精度差,面罩边缘高低不平,影响佩戴舒适度与外观一致性;
· 传统设备焊接时易烫伤面料,尤其是皮质、针织等柔软材质,废品率高;
· 小尺寸面罩焊接效率低,难以匹配耳机量产需求……
深耕自动化设备领域的东莞日力自动化设备有限公司,针对耳机面罩加工痛点,研发出耳机面罩高频热合机,以 “精准熔接、无损面料” 的核心优势,成为音频配件企业提升品质与效率的优选设备。
1. 微精度焊接,贴合耳机面罩特性
耳机面罩尺寸小、材质多样(皮质、针织布、记忆海绵等),对焊接精度要求极高。日力高频热合机搭载高精度定位系统,焊接误差可精准控制,确保面罩面料与海绵完美贴合,边缘平整无毛刺,完全符合耳机配件对外观与贴合度的严苛标准。同时,设备创新采用 “低温软熔技术”,针对不同材质预设专属焊接参数,避免高温烫伤面料 —— 即使是细腻的针织面罩,焊接后也能保持原有质感与弹性,有效降低因面料损伤导致的废品率,提升产品合格率。
2. 自动化高效生产,匹配量产需求
区别于传统人工手持焊接的低效模式,日力设备支持自动送料、定位、焊接、出料全流程自动化,无需人工反复干预,大幅减少人为操作误差。设备可根据耳机面罩尺寸灵活调整模具,轻松适配入耳式、头戴式等不同类型面罩生产,无需大规模改造生产线。无论是日常批量生产,还是应对紧急订单,都能快速提升产能,缩短生产周期,帮助企业抢占市场先机。
3. 稳定耐用,减少生产中断
设备核心部件均采用进口优质配置,经过长时间连续量产测试,运行稳定性强,故障率低,能适应耳机配件生产的高强度作业需求。针对耳机配件生产 “小批量、多批次” 的常见特点,设备设计了便捷换模结构,几分钟内即可完成不同型号面罩的生产切换,无需长时间停机调试,最大限度减少生产中断,保障生产线持续高效运转,避免因设备问题影响订单交付。