在空气净化设备、汽车空调、工业除尘等领域，空气过滤棉的密封性与成型精度直接影响过滤效果 —— 传统过滤棉焊接多依赖单工位设备，存在 “等待时间长、人工干预多、批量生产一致性差” 等问题，难以满足企业高效生产需求。而双头转盘式空气过滤棉高周波熔接机，以 “双工位交替作业 + 高频精准熔接” 的创新设计，彻底打破生产瓶颈，成为过滤棉批量制造的核心装备。

核心优势：高效、精准、稳定，直击过滤棉生产痛点

1. 双头转盘设计：无缝衔接，产能提升 100%

设备采用360° 可旋转双头转盘（直径 1.2-1.5m），两个工位独立运行、同步协作：当 A 工位进行高频熔接时，操作人员可在 B 工位完成 “过滤棉上料、定位、成品取件”，熔接完成后转盘自动旋转（旋转时间≤3 秒），实现 “上料 - 熔接 - 下料” 无缝衔接，无需停机等待。

 

对比传统单工位设备 “熔接 1 件→停机取放料→再熔接” 的模式，双头转盘设计使设备利用率从 50% 提升至 95% 以上。以常规 150×200mm 过滤棉为例，单工位设备每小时产量约 80-100 件，而本机可达 180-220 件，产能直接翻倍，轻松应对大批量订单。

2. 高频精准熔接：密封牢固，过滤性能不打折

针对过滤棉（常与 PVC、PP 框架或封边材料复合）的材质特性，设备搭载高频能量精准控制系统（输出功率 5-8kW），通过调整高频振荡频率（27.12MHz）与熔接时间（0.5-3 秒），实现 “只熔接封边 / 框架，不损伤过滤棉纤维”：

 

熔接处密封度达 99% 以上，避免空气从缝隙泄漏，确保过滤效率（如 HEPA 过滤棉可保持 99.97% 以上的颗粒物过滤率）；

焊缝宽度均匀（可控制在 2-5mm），无溢胶、无焦糊，不堵塞过滤棉透气孔，保障通风量；

抗拉强度达 15N/25mm，经 100 次弯折测试无开裂，满足过滤设备长期使用需求。

3. 智能定位 + 便捷操作：降低门槛，新手也能上手

（1）精准定位，减少人工误差

每个工位均配备可调节定位治具（支持 0-300mm 尺寸过滤棉），搭配刻度标尺与限位块，操作人员只需将过滤棉与框架放入治具，即可实现自动对齐，定位误差≤±0.5mm，避免因人工摆放偏差导致的不良品。

（2）可视化智能操控

设备配备 7 英寸触控屏，内置：

 

10 + 种常见过滤棉熔接参数模板（如不同厚度框架、不同材质封边的参数预设），一键调用无需反复调试；

实时状态显示（如当前工位、熔接倒计时、生产计数），便于管理人员把控生产进度；

故障自诊断功能（如高频异常、转盘卡滞等问题自动报警，并提示解决方案），减少停机排查时间。

4. 安全防护 + 耐用设计：生产安心，设备寿命长

（1）全方位安全保障

严格符合 GB 12265.1-2005《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》标准：

 

转盘四周加装防护栏与安全光栅，光栅触发时设备立即停止旋转与熔接；

双手启动按钮（需双手同步按下才触发熔接），防止单手误操作导致手部受伤；

高频屏蔽罩设计，辐射泄漏值≤3mW/cm²，保障操作人员健康。

（2）耐用结构，减少维护

转盘采用高强度铝合金材质，表面阳极氧化处理，耐磨抗腐蚀，使用寿命达 5 年以上；

高频振荡管选用进口品牌（如东芝、松下），连续工作 8 小时无过热，核心部件质保 2 年；

转盘驱动电机采用伺服系统，旋转平稳无噪音，故障率低。

适用场景：覆盖多类型过滤棉生产

本机可适配各类空气过滤棉的熔接加工，尤其适合以下场景：

 

家用空气净化器：HEPA 过滤棉与塑料框架的熔接；

汽车行业：汽车空调滤芯（如活性炭过滤棉）的封边熔接；

工业除尘：车间除尘设备用中效 / 高效过滤棉的框架固定；

医疗领域：医用洁净室通风系统过滤棉的密封熔接（可选配无尘工作台）。

定制化服务：按需适配，贴合生产需求

针对不同企业的特殊需求，设备支持灵活定制：

 

治具定制：根据过滤棉尺寸、形状（如圆形、矩形、异形），设计专属定位治具；

自动化升级：可加装自动上料机构（如振动盘、输送带）与自动下料机械手，实现 “无人化生产”；

参数存储扩展：支持存储 50 + 组熔接参数，满足多品种、小批量生产需求。

 

选对设备，让过滤棉生产 “快又好”

对于空气过滤棉生产企业而言，效率与品质是核心竞争力。双头转盘式空气过滤棉高周波熔接机以 “产能翻倍、精度达标、操作便捷” 的优势，帮助企业降低人工成本、提升产品一致性，在市场竞争中占据主动。

 

若您正受困于过滤棉生产效率低、密封度差等问题，欢迎联系咨询，获取设备参数、现场试机或定制方案，让高效生产从 “选对设备” 开始！