一、日力自动化：泡壳包装领域的技术深耕者

作为高周波自动化设备领军企业，东莞日力自动化针对文具、电子配件、小玩具等 “小件多批量” 泡壳包装需求，研发自动转盘式高周波泡壳包装机。设备以 “多工位同步流转、精准熔接” 为核心，解决传统单工位包装效率低、定位偏差等痛点，成为小件产品包装生产线的核心设备，进一步巩固其在细分领域的技术优势。

二、工作原理：转盘多工位联动，实现 “包装全流程自动化”

自动转盘式高周波泡壳包装机延续高频热合核心技术（振荡频率符合 13.56MHz、27.12MHz 国际标准），关键创新在于 “环形转盘 + 多工位分工” 设计，典型 6 工位流程如下：

1. 上料工位：人工或机械手将底泡壳精准放入转盘模具内，转盘匀速转动至下一工位；

2. 产品放置工位：将小件产品（如 U 盘、笔芯）放入底泡壳的预设凹槽中，完成初步定位；

3. 纸卡覆盖工位：机械手自动抓取印刷纸卡，覆盖在底泡壳上方，确保纸卡与泡壳对齐；

4. 高周波熔接工位：转盘将工件送至高频熔接区，电子管自激振荡器产生高频电磁场，使泡壳与纸卡接触面塑胶分子摩擦发热，配合模具压力完成熔接，形成牢固贴合；

5. 裁切工位：同步完成熔接处多余边角的裁切，确保包装边缘整齐无毛刺；

6. 取件工位：机械手将包装完成的成品取下，放入周转箱，转盘继续流转至下一轮作业。

整个流程通过转盘连续转动，实现 “上料 - 放产品 - 覆纸卡 - 熔接 - 裁切 - 取件” 全流程自动化，无生产间断。

三、核心优势：转盘设计带来的四大核心价值

1. 效率飙升：多工位并行，批量包装产能翻倍

传统单工位设备需完成 “上料 - 熔接 - 取件” 后才能启动下一批，而转盘式通过多工位同步流转，上一工位作业时，下一工位已进入准备状态。以 U 盘泡壳包装为例，传统设备每小时产能 300 套，改用转盘式后提升至 800 套 / 小时，单日产能直接提升 2.5 倍，完美适配小件批量生产需求。

2. 定位精准：精密分割器 + 模具定位，包装偏差≤0.1mm

转盘搭载精密间歇分割器，确保每工位转动定位误差≤0.1mm；同时每个工位配备定制化模具，底泡壳、纸卡、产品均有预设定位槽，避免人工放置的偏移问题。例如包装笔芯套装时，10 支笔芯在泡壳内排列整齐，纸卡 LOGO 与泡壳窗口精准对齐，包装一致性达 99.9%。

3. 操作便捷：固定工位作业，降低人工门槛

操作人员只需在 “上料工位”“产品放置工位” 两个固定位置作业，无需跟随转盘移动；设备配备可视化操作面板，可一键设定熔接时间（0-5 秒）、温度（0-180℃），新手培训 1 小时即可独立操作，相比传统设备减少 50% 的操作复杂度。

4. 安全环保：双重防护，符合行业标准

设备熔接区配备电磁屏蔽罩，电磁辐射值远低于国际安全标准；同时搭载 5557 高灵敏火花防护系统，当泡壳内混入金属杂质时，可瞬间切断高频输出，防止烧模；包装过程无胶水、无异味，符合食品接触级（如小零食泡壳）、电子级（如配件包装）环保要求。

四、应用场景：聚焦 “小件多批量” 泡壳包装核心领域

1. 文具行业：小件文具规整包装

· 笔类包装：适配圆珠笔、中性笔、钢笔单支 / 套装包装，泡壳与纸卡熔接牢固，避免运输中笔帽脱落，包装后可悬挂陈列，提升货架展示效果；

· 修正用品包装：针对修正带、橡皮擦等小件，转盘式可实现 “1 次熔接 2-4 个产品”，包装效率比传统设备提升 3 倍，且边角裁切整齐，无刮手隐患。

2. 电子配件行业：防刮花 + 品牌展示兼顾

· 小型数码配件：适配无线耳机、充电器、U 盘、手机镜头膜等包装，透明泡壳可清晰展示产品外观，纸卡印刷品牌信息，熔接处密封性强，防止配件受潮、刮花；

· 电子元件包装：针对电阻、电容等小型元件的 “泡壳 + 纸卡” 包装，转盘式可精准定位元件凹槽，避免元件移位，方便后续自动化分拣。

3. 小玩具行业：防散落 + 安全包装

· 迷你玩具套装：适配积木颗粒、迷你玩偶、益智小玩具包装，泡壳分区设计可固定多个小零件，避免散落丢失，熔接边缘光滑无锐角，符合儿童玩具安全标准；

· 玩具配件包装：针对遥控车小零件、娃娃配饰等，转盘式可实现 “多配件同步包装”，产能从传统 200 套 / 小时提升至 600 套 / 小时，满足节日旺季批量生产需求。

4. 五金小零件行业：防潮 + 规整收纳

· 小型五金件：适配螺丝、卡扣、小扳手等包装，泡壳与防水纸卡熔接，可防止零件生锈，纸卡标注零件型号，方便仓储管理；

· 家具小配件：针对衣柜拉手、橱柜铰链小配件，转盘式包装可实现 “配件 + 安装说明书” 一体封装，提升用户体验。