一、日力自动化：高周波熔接技术的深耕者

作为自动化设备领域的领军企业，东莞日力自动化在高周波技术研发上持续突破。针对大件、复杂形态塑胶工件的熔接需求，推出自动滑台式高周波熔接机，凭借 “安全高效、精准适配” 的特性，成为家电、汽车、医疗器械等行业的核心生产设备，进一步夯实了其在细分领域的技术优势。

二、工作原理：滑台联动高频，实现 “熔接 + 上料” 同步

自动滑台式高周波熔接机延续高频热合核心原理（振荡频率符合 13.56MHz、27.12MHz 国际标准），关键创新在于 “双滑台交替作业” 设计：

设备配备左右两个可滑动工作台（滑台），操作人员在一侧滑台放置工件、完成定位后，滑台自动移入高频熔接区域；

电子管自激振荡器产生高频电磁场，使工件接触面塑胶分子摩擦发热，配合模具压力完成熔接；

熔接过程中，操作人员可在另一侧空闲滑台同步进行下一批工件的上料与定位；

当一侧熔接完成，滑台自动移出，另一侧已备好料的滑台立即移入，实现 “熔接不等待，上料不闲置” 的连续作业。

相比传统固定式熔接机，这种设计彻底打破 “熔接时无法上料” 的效率瓶颈，尤其适合批量生产场景。

三、核心优势：滑台设计带来的四大突破

1. 效率翻倍：双滑台交替，消除生产空窗

传统设备单批次熔接需等待 “上料 - 熔接 - 取件” 完整流程，而自动滑台式通过双滑台并行操作，将上料时间与熔接时间完全重叠。以汽车保险杠支架熔接为例，传统设备每小时可完成 25 件，改用滑台式后效率提升至 50 件 / 小时，单日产能直接翻倍。

2. 安全升级：人机隔离，规避高频风险

滑台移动过程中，熔接区域（高频电磁场核心区）与操作人员完全隔离 —— 上料、取件均在设备外侧的 “安全操作区” 完成，无需伸手进入熔接腔体内。同时设备配备双重急停按钮、电磁屏蔽罩，电磁辐射值远低于国际安全标准，彻底解决传统设备 “操作时靠近高频区” 的安全隐患。

3. 适配性强：大件 / 异形工件轻松应对

滑台工作台面可根据工件尺寸定制（常规尺寸 1000×600mm 至 2000×1200mm），搭配可调节夹具，能稳定固定洗衣机内桶、汽车门板饰件、大型防水箱等 “大尺寸、不规则形态” 工件。例如熔接 1.2 米长的空调柜机面板时，滑台可通过精准导轨定位（误差≤0.1mm），确保面板边缘熔接均匀，避免传统手工定位导致的错位问题。

4. 熔接稳定：温控 + 压力双调节，适配多材质

设备搭载 0-200℃精准温控系统与 500-2000kg 可调压力装置，可根据不同塑胶材质（PVC、TPU、EVA、PP 复合料等）调整参数：熔接软质 TPU 防水袋时，调低压力（500-800kg）避免材料变形；熔接硬质 ABS 汽车配件时，调高压力（1200-1500kg）确保接口牢固，焊线平整无气泡。

四、应用场景：聚焦 “大件熔接” 的核心领域

1. 家电行业：大型塑胶部件一体化熔接

· 洗衣机内桶与加强筋熔接：滑台固定内桶后，高频熔接可避免螺丝固定导致的漏水问题，熔接处承压能力达 0.8MPa，符合家电防水标准；

· 空调外机外壳拼接：适配 1.5 米长的外壳工件，滑台定位 + 同步熔接，确保外壳接缝平整，抗风抗压性提升 30%。

2. 汽车行业：内饰与配件的精密熔接

· 汽车门板软包与塑料骨架熔接：滑台可精准对齐软包纹理与骨架卡扣，熔接后软包无褶皱，贴合度达 99%；

· 后备箱防水垫边缘熔接：针对 TPE 防水垫的环形焊缝，设备通过滑台旋转 + 高频熔接，实现无缝密封，解决传统缝纫漏水问题。

3. 医疗器械行业：无菌级熔接保障

· 医用输液袋接口熔接：在洁净车间使用时，滑台配合无菌夹具，熔接过程无粉尘产生，接口密封性达医用级标准，避免药液泄漏；